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扒渣机的组成及主要参数

1。液压扒渣机功能介绍

液压扒渣机,由液压缸控制升降,工作时稳定性更强,液压系统由一台电机为动力带动高压注塞泵,液压油输入一台多路换向阀内,通过控制手柄实现对各液压装置控制。

包含液压行走,左右回转,打渣,扒渣臂微调等功能。

其中液压行走功能是通过液压马达,减速机,通过链条驱动车轮,液压马达具有前行,后退,带有制动;大臂可上升、下降、左右回转,挖掘采集的操纵由全液压控制,使用方便,易操作,工作时稳定性更强,传动性能更稳定,使用寿命更长,维修更方便。

 

2.液压扒渣机的组成及主要参数

液压扒渣机主要由底座、扒杆回转机构、扒杆升降机构、扒杆伸缩机构、扒杆倾动机构、液压动力站、液压控制阀台、润滑系统、电气控制柜、操作台等组成。

主要技术参数:

扒渣力:≥1500kgf 打渣力:≥1500kgf

扒杆回转角度:0~90° 扒杆升降行程:1000mm(最大)

扒杆伸缩行程:6500mm(最大) 扒杆倾动角度:±7.5°

液压系统工作压力:16Mpa 主电机功率:37KW×2(一开一备)

主机外形尺寸:长×宽×高=(8920+行程)×2400×2200

 

3。液压扒渣机的操作优势

扒渣机操作通过两个主令控制器完成,包括扒渣操作和铁水液面调整,操作人员可以通过操作这两个主令控制器完成扒渣机所有动作,因此整台扒渣机操作十分简便,操作人员经过简单的训练就可以掌握,是一种运行可靠的成熟产品,现在国内各大钢厂已经广泛使用。

扒渣机采用全液压驱动,其中伸缩臂运动、机身旋转由手动阀门控制液压马达驱动;扒渣臂整体抬升,扒渣臂抬仰、打渣等动作通过油缸驱动。

扒渣机操作采用两个主令控制器,操作人员可以通过操作这两个主令控制器完成扒渣机所有动作,包括伸缩臂前进、后退、扒渣臂上升、扒渣臂下降、扒渣臂左摆动、右摆动、返回中心等,由于扒渣机所有操作都集中在两个主令控制器上,因此整台扒渣机操作十分简便。

 

4。动扒渣机液压扒渣机比较

铁水脱硫是铁水预处理技术的重要手段之一,铁水脱硫后质量有较大改善。但铁水脱硫处理后的铁渣含硫量很高,对炼钢过程和钢的品质有较大影响,如果这部分含硫量较高的铁渣进入炼钢炉后,就会增加石灰的用量,而硫也可能从熔渣进入钢液中,这样,就会使铁水脱硫顶处理的效果明显降低。

因此,在铁水预处理后需增加扒渣工序,除去铁水表面的废渣。特别是对于冶炼低硫钢种的铁水和实现少渣冶炼操作的钢厂来说,铁水除渣尤为重要。现在在我国各大钢厂,已得到广泛的应用。 
       目前,扒渣机主要有两种,一种是气动扒渣机,一种是液压扒渣机。现在就这两种扒渣机的结构、控制原理及性能参数等方面做出比较,以便用户选择。 
       气动扒渣机由扒渣小车、牵引装置、导轨基座、管路悬挂装置等组成。 
       扒渣小车是由行走台车支架、旋转机构、夹臂机构、上下吊臂机构、扒渣杆和扒渣头组成。行走台车支架,是由型钢焊接的框架,分别安装有4个行走轮和4个导向轮,上部安装旋转装置,由牵引装置牵引,在导轨内作前后运动。旋转机构,是由一台串连气缸和一台阻尼油缸以及回转体等部分组成,串联气缸和阻尼油缸分别安装在回转体的两侧,由串连气缸驱动,阻尼油缸制动,实现扒渣杆左右旋转运动。夹臂机构,是由一台夹臂气缸和一组曲柄连杆机构组成,它能增强扒渣杆的刚度,更有利于扒渣。上下吊臂机构,是由一台上下气缸、一台蜗轮蜗杆千斤顶和两组板弹簧以及一些连杆组成,它是由板弹簧弹力将悬挂的扒渣杆拉住,以满足设计要求的高度,由上下气缸驱动连杆及弹簧,实现扒渣杆上下运动的过程.蜗轮蜗杆千斤顶则是由电机驱动,由蜗轮蜗杆传动副调整上下吊臂之间的力臂距离,以实现扒渣头的初始高度位置不同。 
       牵引装置是由一个行走大气缸,一个动滑轮小车和四个定滑轮以及钢丝绳组成,它是由大气缸驱动动滑轮小车前后运动,而绕过该滑轮组的钢丝绳随滑轮小车前后运动,就拉动扒渣小车前进后退,从而实现扒渣机前后扒渣过程。 
       导轨基座是由一组扒渣机小车导轨和一组动滑轮小车导轨,以及一个由塑钢焊接的基座组成,该基座不仅要安装两组导轨,还要安装牵引装置中的滑轮组和行走大气缸及压缩空气罐等,该基座占地面积比较大,约3.5×10mz,稳定性好。 
       管路悬挂装置则是两根固定在地面的可以旋转的吊挂杆和两根固定在扒渣机小车的旋转吊杆组成,将电缆管线和压缩空气管线吊挂起来,以便扒渣小车前后运动时不受影响。

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